水力旋流器的八大發(fā)展趨向

旋流器主要用于分離分級，去除污水中較重的粗顆粒等物質(zhì)，還可以用于泥漿濃縮脫水。

20世紀(jì)80年代后，許多科研工作者致力于水力旋流器的研究和推廣應(yīng)用中，而我國是90年代掀起水力旋流器的研究和開發(fā)熱潮的，它因結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、生產(chǎn)能力強、占地面積小等諸多優(yōu)點，在礦山選廠得到了廣泛的應(yīng)用。

縱觀國內(nèi)外學(xué)者對旋流器的研究，現(xiàn)有八種發(fā)展趨勢：

一、技術(shù)規(guī)格兩極化

旋流器的技術(shù)規(guī)格通常指它的直徑大小。為適應(yīng)選礦設(shè)備大型化的處理能力和特種材料工藝所需特細物料分離粒度的要求，水力旋流器的技術(shù)規(guī)格向兩極化發(fā)展———大型及小型化。大型化的水力旋流器現(xiàn)已有2000和2032 mm直徑的，小型的水力旋流器有10mm直徑的，分級粒度達到3～5μm。

二、結(jié)構(gòu)形式多樣化

為了適應(yīng)各種條件下分離作業(yè)的技術(shù)要求，同時降低能耗和提高分離效率，科技術(shù)人員除改進和完善旋流器結(jié)構(gòu)的不合理部分外，還研制出許多特種用途的旋流器。各種重介質(zhì)旋流器就是其中的一種。未來結(jié)構(gòu)更加合理、適應(yīng)性更強的水力旋流器也必會陸續(xù)誕生。

三、應(yīng)用范圍擴大化

旋流器除在選礦過程中應(yīng)用外， 在其它工業(yè)部門的應(yīng)用也較廣泛，如環(huán)保部門用旋流器凈化三廢中的廢水和廢氣；糧食部門用旋流器進行淀粉的洗選，脫除果漿中的砂粒及硬核；化工部門用旋流器從水中分離輕油，從輕油中除去水分和從原油中分離氣體。旋流器的應(yīng)用范圍正在不斷擴大。

四、工藝計算程序化

水力旋流器的工藝計算有兩個基本內(nèi)容:其一、生產(chǎn)現(xiàn)場已用旋流器的工藝控制計算，它包括生產(chǎn)能力、分離粒度、分離效率、產(chǎn)物分配和產(chǎn)物濃細度等；其二、新建、擴建和改建選礦廠所需旋流器的選擇計算，隨著計算機技術(shù)的普及和應(yīng)用，旋流器的工藝計算基本上實現(xiàn)了模型化和程序化，特別是在條件較好的工廠和單位。

五、結(jié)構(gòu)材質(zhì)耐磨化

水力旋流器的外殼通常用鑄鐵、鑄鋁或鋼板制成，其內(nèi)壁襯以天然橡膠、陶瓷和鑄石等耐磨材料。為了擴大其使用范圍、提高抗腐蝕能力和耐磨性程度，近年來國內(nèi)外采用膠鋼、聚氨酯、硬鎳合金、玻璃纖維和耐磨橡膠等來做旋流器襯里，以增強其耐磨防腐性能，不但可以延長壽命、穩(wěn)定結(jié)構(gòu)參數(shù)，更重要的是能保證其技術(shù)性能的穩(wěn)定和滿足生產(chǎn)工藝的要求，降低生產(chǎn)成本和提高企業(yè)經(jīng)濟效益。

六、技術(shù)控制自動化

水力旋流器的技術(shù)控制自動化系統(tǒng)主要是為了穩(wěn)定給礦壓力，采用簡單易行的變速砂泵給礦；為了穩(wěn)定產(chǎn)物的濃細度，還可采用氣動和液動的沉砂口自動調(diào)節(jié)閥，并對旋流器給礦的濃度和細度進行自動檢測和控制。

七、旋流器設(shè)備向組合化發(fā)展

水力旋流器采用串聯(lián)組合可提高分級效率和生產(chǎn)能力，一些采用串聯(lián)組合的旋流器還可根據(jù)需要調(diào)整分離粒度；水力旋流器采用并聯(lián)組合可提高處理能力、穩(wěn)定操作。

八、作用力向復(fù)合化發(fā)展

采用復(fù)合力場可以強化分離效果，實現(xiàn)不同礦物的有效分離，獲得普通旋流器無法達到的分離指標(biāo)。這便是復(fù)合化發(fā)展的主要優(yōu)勢。