重介質(zhì)旋流器分選密度低原因分析

造成分選密度調(diào)低后系統(tǒng)不能正常運(yùn)行的原因主要是：①脫泥篩篩面跑水導(dǎo)致合格介質(zhì)密度短時(shí)間內(nèi)降低，造成分選不穩(wěn)定；②介質(zhì)與煤的體積比小，造成低密度分選時(shí)系統(tǒng)分選不穩(wěn)定；③重介旋流器的結(jié)構(gòu)不適應(yīng)工藝參數(shù)調(diào)整后的分選狀態(tài)；④合格介質(zhì)粒度過粗，由于介質(zhì)本身的分級效應(yīng)而造成重介旋流器分選不穩(wěn)定。根據(jù)所列原因，對各影響因素進(jìn)行了逐一分析。

1、由于脫泥篩篩板開孔率偏低。導(dǎo)致入選煤量加大，篩面泄水能力不足，部分循環(huán)水隨篩上末煤直接進(jìn)入混料桶，導(dǎo)致合格介質(zhì)的密度下降。經(jīng)采樣檢查，發(fā)現(xiàn)矸石脫介篩跑煤時(shí)，合格介質(zhì)密度有瞬間下降的現(xiàn)象發(fā)生，顯然，脫泥篩篩上水稀釋合格介質(zhì)密度，確實(shí)是造成合格介質(zhì)密度波動(dòng)而影響重介旋流器的分選穩(wěn)定性的原因之一。

2、選煤廠重介旋流器入料泵的運(yùn)輸能力為l000m/h，當(dāng)系統(tǒng)入選原煤量達(dá)到550t/h時(shí)，重介旋流器入選煤量約為430t/h，經(jīng)計(jì)算，合格介質(zhì)與煤的體積比為2.5：1，比DSM規(guī)定的2.8：1介固比要小，顯然不利于重介旋流器的穩(wěn)定分選，而且通過減少入選煤量即可減少矸石脫介篩跑煤這一現(xiàn)象來看，適當(dāng)增大介質(zhì)與煤的體積比有利于保證重介旋流器的分選效果。
3、重介旋流器在大煤量運(yùn)行時(shí)可能存在過負(fù)荷運(yùn)行，導(dǎo)致部分精煤從底流口排出而造成跑煤。1150型重介旋流器底流口直徑為400mm，中心溢流管商徑為556mm，根據(jù)DSM的規(guī)定，底流口與溢流口直徑比最大不超過85%，故其底流口直徑仍可以增大。加大底流口直徑可使底流合格介質(zhì)的密度下降，有利于通過適當(dāng)提高合格介質(zhì)的密度的方式來減輕跑煤。

4、一般來講，采用重介旋流器分選時(shí)，用作合格介質(zhì)的磁鐵礦粉中<0.045mm粒級含量應(yīng)占80%～90%以上，磁性物含量在95%以上。現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)，磁鐵礦粉中<0.045mm粒級含量不足20%，絕大多數(shù)為<0.074arm等級，但磁性物含量符合要求。這表明合格介質(zhì)粒度明顯偏粗，可能是造成矸石脫介篩跑煤的主要原因。

公司主導(dǎo)產(chǎn)品為安生牌旋流器，分為：礦山用水力分級旋流器系列，煤炭用重介質(zhì)分選旋流器系列，化工電廠用濃縮分級旋流器系列等。旋流器的制作材質(zhì)，采用高質(zhì)耐磨的聚氨酯彈性體，耐磨橡膠，高鋁陶瓷等。

威海市安生礦山設(shè)備有限公司，是設(shè)計(jì)制造旋流器及礦山用閥門的專業(yè)供應(yīng)商，通過了ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證。公司以科學(xué)的管理體制，一流的技術(shù)、一流的生產(chǎn)工藝設(shè)施，及其完整的質(zhì)量檢測手段，為客戶提供可靠的產(chǎn)品。